牺牲阳极安装工艺流程
牺牲阳极坑开挖→清理管道→阳极连接电缆与管道焊接→检查焊接点→焊点强度试验→焊接点防腐→回填牺牲阳极地坑→进入下道工序
阳极电缆与管道的连接：电缆与管道的焊接可以采用铝热焊法。
焊接前应将管子绝缘层除去用刮刀或锉刀使欲焊处有足够大小的金属光泽表面;电缆端应剥去绝缘层，芯线应伸出50mm。电缆芯线*清洁干燥、无油和油脂，焊点至少离管道焊缝100mm远。进行铝热焊时，钢管应预热至100℃左右。铝热焊电缆接头、电缆与管道连接见图所示。
1、焊接方法
◆将电缆外皮剥离至合适的长度，用钢丝刷除去污物及氧化皮;
◆用锉刀或电动机具除去被焊接钢管上的涂层露出金属基材;
◆铝热焊模具就位，将电缆插入底孔部位，将金属片放入模具腔内，倒入焊剂，并捣实，放入点火器、盖上模具盖子;
◆点火焊剂，移去模具，清除浮渣，检查焊接接头。
2、焊接要点
◆焊接模具*干燥，模具在使用前应烘烤;
◆钢及电缆的焊接接头部位应除去氧化皮;
◆模具和钢管表面结合紧密无间隙;
◆为防电缆过热应在焊接部位加铜套。
3、阳极埋设：
当管道的安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极的埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，*低不应小于0.3m。阳极可埋设在管道的侧方或侧下方,视现场具体工况条件，可选择立式或卧式埋设。埋设深度*在冻土层以下，一般要求与管道深度一致。对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道*位置，使得阳极包的*位置与管道*位置在同一高程上，施工采用人力钻孔的施工方式，钻孔直径为Ф400，阳极包采用竖向布置。
4、电缆与管道焊接后，应对铝焊点进行强度试验，合格后才能进行补伤作业。补伤前应先填充热溶胶，热收缩带下的防腐层和电缆外皮应预先打毛，再外包覆热收缩带防腐。
5、阳极连接电缆和阳极钢芯连接要求：
阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊接，双边焊缝长度不得小于50mm，焊好后电缆接头及露出阳*面的钢芯要防腐绝缘，绝缘材料应用环氧树脂或同工效的其他涂料。防腐结束后应对接头采用必要的保护措施，以防止接头被损坏。各点确认焊接、连接、防腐处理合格后，回填土壤。在回填土将阳极布袋没设后，向阳极坑内灌水，使阳极填料包饱和吸满水后，回填表面土夯实，恢复地貌。
6、焦炭渣铺设：每个阳极四周*填焦炭碴，其焦炭碴粒径宜小于15mm，阳极下部的焦炭碴厚度均不宜小于200mm，上部的厚度为1000mm，四周围的焦炭碴厚度不宜小于100mm，焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实，焦炭碴中不得混入泥土。焦炭回填料顶部*放置粒径为5～10mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出原自然地面200mm。
7、成组辅助阳极埋设后应测量其接地电阻不宜大于1Ω,如达不到要求应采取补救措施。
8、汇流电缆架空线、引线的连接宜采用镀锌螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子，接线应在水泥杆上或在本工程特制的铜管内接线端子排上进行。
9、特殊地段管道阴极保
设计明确要求，对“三穿”管道纳入全线阴极保护系统，实施强制电流保护。在穿跨越两岸各埋设一组锌合金牺牲阳极做补充保护，阴极组由4支净重为22Kg/只的预包装锌合金牺牲阳极组成，阴极通过电流测试桩内的短接片与管道连接。牺牲阳极采用水平敷设，将阴极在管道两侧敷设，每侧埋设2支。
针对高压电力设施、电气化铁路等杂散电流大的地段，采用埋设牺牲阳极作为管道阴极保护的加强。
管道阴极保护特殊地段，牺牲阳极的有效使用年限不应小于15年。
管线阴极保护系统运行后，用电流测试桩测试管道全线的杂散电流，对杂散电流测试不符合设计验收规范处，采用增设牺牲阳极的方法进行管道保护。
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